净化知识
一、固化剂的选择：
二、活性稀释剂的选择：
国外的自流平涂料一般采用C12-C14缩水甘油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚，能提供较好的镜面效果，而且前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚，由于BGE材料的表面张力大，造成流平性不佳；同时BGE材料的蒸汽压较高，较易挥发，在影响表面效果的同时，又不利于环保；另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料，由于生产控制技术水平受限，材料的纯度不高，更易造成自流平地平的表面状况的不良。
三、自流平消泡剂的选择：
自流平材料对于涂料漆膜的要求极高，特别是厚膜的条件下，即使涂膜在有限的时间内充分流平，但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，因此，流平消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂，降低涂膜成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物，对树酯、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜的表现有重要的促进作用，一般在固化剂和活性稀释剂确定后，再在各种气候条件下作反复试验比较，并最后优化结果。
1.施工程序
施工条件创造→基层检查→基层处理→基层验收→底层处理剂→第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第三遍中间层环氧胶泥、实干打磨→涂底漆→涂面漆→固化养护。
2.主要施工方法
1）施工条件创造
⑴外门安装完毕，达到封闭条件，可防蚊虫进入，有足够的临时照明设施；
⑵室内墙、顶及隔断装饰工作全部完成；
⑶除地面施工外其余专业停止工作，工机具、材料及架子等全部清除出场；
⑷配置专门的软拖鞋、扫把、吸尘器、灰刀、砂布、滚筒等工具。
2）基层检查
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再赘述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
⑴含水率测定常用方法
A塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
B无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
C氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8/㎡。
D混凝土水分排除的方法
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
ⅰ通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
ⅱ加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的露点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
ⅲ降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂，除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气的水汽。
⑴基层起壳、起砂处应重新返工，对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧砂浆或环氧腻子填补平整；
⑵局部油污可采用喷灯烘烤去除，大面积则宜采用机械打磨清除地面上的油渍、油漆等污物；对于油污较多的地面采用酸洗法处理：用质量分数为10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
⑶清除积水，保持地面干燥；
⑷使用吸尘器或漆刷将地平表面的尘埃彻底清除；
⑸局部裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。
⑹地面分格缝处理：采用环氧胶泥填注，起到热胀冷缩作用，保证地面不会出现裂缝。
⑺伸缩缝的处理：缝内先嵌入PE泡沫，密实，再填注弹性密封胶，缝周围以环氧砂浆填补平整。
4）基层验收
基层施工应严格按建筑工程施工验收规范进行，经基层处理后，应满足环氧地平施工条件。
⑴地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率在20mm涤度内不大于6%）；
⑵地面基层不得有起壳和较大的孔眼、裂缝、凹凸不平、起砂等现象；
⑶根据设计院及规范要求，留好地面分格缝；
⑷基层平整度用2m直尺检查，允许空隙不得大于5mm。
5）底层处理剂
⑴底层处理剂起着增加附着力，抗腐蚀性等作用；
⑵底层处理剂的配比：环氧树酯100%+稀释剂30%+适量石英砂；
⑶施工完检查有无漏涂，质量达不到要求的要重新处理；
6）第一遍中间层环氧胶泥
⑴中间层环氧胶泥能增强树酯地面抗冲击性能，同时起到打平基层作用；
⑵第一遍环氧胶泥配比：环氧树酯100%+稀释剂40%+粉填料50%+181固化剂（根据潮湿度）20%-30%；
⑶第一遍环氧胶泥24小时后进行实干打磨，打磨完即清扫干净，为第二遍环氧胶泥中间层创造条件。
7）第二遍中间层环氧胶泥
施工配比及方法同第一遍中间层环氧胶泥。
8）第三遍中间层环氧胶泥
⑴配比同上述二遍中间层环氧胶泥。
⑵第三遍是最后一遍中间层，24小时固化后，必须细致打磨找平，为自流平的平整度质量提供重要保证。所有地面打磨完，全面清洁干净后再次细致检查，有无不平整缺陷之处。
⑴环氧底漆具有触变流体特征，能很快自动流平，该底漆的粘度较小，有利于向砼地平的孔隙中渗透，增加地面的附着力；
⑵环氧底漆的配比
假设甲材料为自流平本体材料，乙材料为烯烃棕色配料，那么一般配比为甲：乙=3：1；
⑶严格按照以上配比，拌入一定粉料搅拌均匀，进行批刮，涂刮成较稀的环氧底漆一道，要求涂刮均匀、饱满，不得有漏刷处。
⑷底漆的修补与打磨
环氧底漆涂刷固化后，全面检查，如有明显凹陷处补刷找平，局部不平整打磨修正，为环氧自流平面层施工创造好的条件。
10）环氧自流平面层施工
⑴环氧自流平树酯地面一次自流层可达1mm～1.5mm，耗环氧树酯1.5kg～2.5kg/㎡，3mm厚自流平需分两次进行，第一次1mm，耗树酯1.5kg/mm2，第二次2mm，耗树酯3kg/mm2。
⑵配比
同环氧底漆
⑶使用搅拌器将物料充分混和均匀，将混和后的物料以长条状均匀倒在地表，使用橡胶刮板均匀摊开物料，厚度为1～1.5mm。
⑷使用滚筒反复滚涂，破坏可能存在的气泡，确保不存在缺陷。
11）固化养护
自流平地面施工结束在25度气温下需固化养护7天以上，冬季养护期要适当延长。在此期间，厂房全封闭，任何人不得进入。
✦✦注意事项
1.施工温度应高于5度，相对湿度小于85%，施工地面含水率不大于6%；
2.产品含有易燃溶剂，因此在运输、施工、贮藏时应远离明火。配料及施工场地应有适当的通风条件。施工期间应打开门窗通风，下班应及时关闭；
3.施工结束养护期间不得接触腐蚀介质，不可接触水，更不可重物碾压；
4.施工人员应配带防毒面罩，防止腐蚀性气味毒害身体；
5.无溶剂环氧树酯材料在正常施工情况下不会对人及环境带来危害，但由于固化剂为胺类材料，如接触皮肤会有刺激，应及时清洗，一旦进入眼睛应立即就医。
- 上一个：净化车间的地面有哪些种类
- 下一个：化妆品无尘车间设计方案
