8x8ⅹ华人永久免费视颍 洁净厂房净化检测需要检测哪些数据？

本文介绍8x8ⅹ华人永久免费视颍 洁净厂房净化检测需要检测哪些数据？

温度的检测

1、测试状态的确定

2、空气中粒子的浓度

3、气流的风速和单向性（对单向气流而言）
4、风量和换气次数
5、最终过滤器的整体性
6、空气温度和湿度
7、洁净室的密闭性
8、洁净室表面的洁净度

洁净度检测

空气粒子浓度的检测

洁厂房和洁净车间均按一项指标划分级别—一定粒径粒子的最大允许浓度（每1m3空气中的粒子数）。

空气洁净度级别和空气洁净度的测定方法均按下表中的规定确定，根据该标准的规定，洁净室的洁净级别是由粒径≥给定阀值D的粒子的最大允许浓度确定的。

在确定实际洁净车间的洁净度级别时，应对粒径≥阀值的粒子进行统计，下面的粒子给定粒径都是指阀值粒径。

所列为整数级别序数N和最常见值D的粒子最大允许浓度

ISO 4级；静态；给定粒径0.5微米（352粒子/m3）。

ISO 5级；静态；给定粒径0.5微米（3520粒子/m3）；5.0微米（29粒子/m3）。

因此，在测试具体的洁净室的相应洁净度级别时，不需要检测如上表所示的该级别的所有粒子粒径。而只要检测为该种洁净室给定的粒子粒径。

在检测洁净厂房的洁净度级别时，应测定洁净室内1点或数点的悬浮粒子浓度（即取样点的粒子浓度）。

因此必须满足下列要求

1）确认洁净室的状态与给定的相符；

2）确定给定粒径，洁净室取样点的数量和位置；

3）确定每一取样点的取样数量；

4）确定对每一种给定粒径在每1取样点上，每1次取样的取样量和取样时间；

5）取样之后应对每一种给定粒径的粒子进行相应统计；

6）将取样数据填入按各种给定粒径统计的粒子统计记录表内（适于采用无计算机软件的粒子计数器的场合下）；

7）整理取得的数据；

8）对结果进行分析；

9）整理方案确定级别应符合上表要求。

气流的检测

气流风速（通常是控制单向气流的风速）

气流均匀性（单向气流风速稳定性）并目视检查气流。

空气（单向气流）的风速和风量

空气单向气流的风速是在垂直于气流方向的平面上并距离风源150-500mm处测得的。

测试点的数量应大于被测表面面积的平方根，但不得小于3，应在每一个设定的网格中进行测量，测量点应均匀地分布在平面上。

应在距离过滤器表面150mm处测试过滤器出口处的风速。在评价气流的均匀性时，应在距离过滤器表面300mm以上处测试风速。

每1点的测量时间不得少于10秒。并且要确定平均值，最大和最小值。

根据在垂直于空气运动方向的平面上各点的风速测试数据，评价单向气流的均匀性，建议该平面应距离过滤器表面（风口）300毫米以上。

平面上各点处的风速相差不得超过20%-30%。

检验过滤器的整体性

最终过滤器（HEPA，ULPA过滤器）是洁净室的重要部分。这些过滤器安设在洁净室的吊顶和墙上，装在设备和风管内。应进行泄漏检查，以控制过滤器的整体性，过滤器的渗漏意味着粒子的渗漏，会超过ГOCTP5125-99。

制造商应在厂内对过滤器作最大穿透粒径试验，附过滤器检测报告，现场不做检漏。

在洁净室内采用两种方法控制温度：

n 一般控制

n 特殊控制

（一般控制）在通风空调系统投产-调试时，以及在洁净室检测的各个阶段和使用阶段均要进行温度的一般控制。

规定工作席工作区高度处的温度，以及必要时，其他工作点的温度都要加以控制。

在1小时或更多一些的时间内应周期性的连续测试6分钟。

待通风空调系统工作稳定后，相对湿度的控制可与温度的测量同时进行。

至少在每一处对相对湿度有要求的区域内设1个点进行相对湿度的测量，为了使传感器持续稳定，测量的持续时间不得少于6分钟。