净化知识
洁净车间，是无菌医疗器械、体外诊断试剂、疫苗、针剂等产品生产过程中不可缺少的生产环境，其环境控制水平直接或间接的影响着医疗器械产品的质量。洁净车间指对厂房内空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制，达到生产GMP卫生标准要求。
一、相关标准和工作文件
1、国际标准《ISO/DIS 14644》；
2、洁净室厂房设计规范《GB50073-2013》；
3、医疗器械包装车间洁净室厂房规范《GMP-97》；
4、《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010；
5、医疗器械洁净室(区)检查要点指南(2014版)；
6、关于发布医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械的公告（2015年第101号）；
7、关于发布医疗器械生产质量管理规范附录植入性医疗器械的公告（2015年第102号）。
体外诊断试剂洁净车间-疫苗生产车间净化-针剂生产车间净化工程
上图是某生物药厂主要生产动物疫苗试剂， 生产车间建筑面积约3240m2，为单层建筑局部2层，建筑层高约10 m，室内吊顶净高为2.7 m，上部为设备管道层，局部2层为空调机房。根据生产产品工艺总平面布置，生产车间共分为10个生产区（A-K区），A区为车间休息、更衣室等辅助房间,G区为强毒负压区，其余均为洁净正压区。洁净等级要求有1万级、10万级以及局部百级。
1、厂址选择时应考虑：所在地周围的自然环境和卫生条件良好，至少没有空气或水的污染源，还宜远离交通干道、货场等。
2、厂区的环境要求：厂区的地面、道路应平整不起尘。宜通过绿化等减少露土面积或有控制扬尘的措施。垃圾、闲置物品等不应露天存放等，总之厂区的环境不应对无菌医疗器械的生产造成污染。
3、厂区的总体布局要合理：不得对无菌医疗器械的生产区，特别是洁净区有不良影响。
体外诊断试剂洁净车间-疫苗生产车间净化-针剂生产车间净化工程
三、布局要求
按照YY 0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》附录B中无菌医疗器械器具生产环境洁净度级别设置指南来设置洁净度的级别。洁净室（区）设计中要注意以下方面的内容：
1、按生产工艺流程布置。流程尽可能短，减少交叉往复，人流、物流走向合理。必须配备人员净化室（存外衣室、盥洗室、穿洁净工作服室及缓冲室）、物料净化室（脱外包间、缓冲室和双层传递窗），除配备产品工序要求的用室外，还应配备洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，每间用室相互独立，洁净车间的面积应在保证基本要求前提下，与生产规模相适应。
2、按空气洁净度级别，可以写成按人流方向，从低到高；车间是从内向外，由高到低。
3、同一洁净室（区）内或相邻洁净室（区）间不产生交叉污染。
1）生产过程和原材料不会对产品质量产生相互影响；
2）不同级别的洁净室（区）之间有气闸室或防污染措施，物料的传送通过双层传递窗。
4、洁净室里的新鲜空气量，应取下列最大值：1）补偿室内排风量和保持室内正压所需新鲜空气量；2）室内没人新鲜空气不应小于40立方米/h。
5、洁净室人均面积应不少于4㎡（除走廊、设备等物品外），保证有安全的操作区域。
6、如属体外诊断试剂的应符合《体外诊断试剂生产实施细则（试行）》的要求。其中阴性、阳性血清、质粒或血液制品的处理操作应当在至少万级环境下进行，与相邻区或保持相对负压，并符合防护要求。
7、应标明回风、送风及制水管道的走向。
四、温、湿度的要求
1、与生产工艺要求相适应。
2、生产工艺无特殊要求时，空气洁净度百、万级的洁净室（区）温度应为20℃～24℃,相对湿度应为45%～65%；空气洁净度十万级、 三十万级的洁净室（区）温度应为18℃～26℃，相对湿度应为45%～65%。有特殊要求时，应根据工艺要求确定。
3、人员净化用室的温度，冬季应为16℃～20℃，夏季应为26℃～30℃。
五、常用的监测设备
风速仪、尘埃粒子计数器、温湿度计、压差计等。
六、无菌检测室的要求
洁净厂房必须配备独立净化空调系统的无菌检测室（与生产区分开），要求为万级条件下的局部百级。无菌检测室应包括：人员净化室（存外衣室、盥洗室、穿洁净工作服室及缓冲室）、物料净化室（缓冲室或双层传递窗）、无菌检查间、阳性对照间。
七、第三方检测机构的环境检测报告
提供一年内有资质的第三方检测机构环境检测报告，检测报告须附平面图，标明各房间面积。
1、检测的项目暂为六项：温度、湿度、压差、换气次数、尘埃数、沉降菌。
2、检测的部位有：
（1）生产车间：人员净化室；物料净化室；缓冲区；产品工序要求的用室；工位器具清洗间、洁具室、洗衣间、暂存室等。
（2）、无菌检测室。
- 上一个：ICU病房清洁室
- 下一个：净化车间的净化方式都包括哪些呢？
